El sistema XT H 160 de nivel básico y el versátil XT H 225 ofrecen una fuente de rayos X con microfoco, gran volumen de inspección, alta resolución de imagen y reconstrucción por TC ultrarrápida.
•Fuente de rayos X con microfoco de 225 kV patentada con punto focal de 3 µm
•Operación fácil del sistema con bajo costo de propiedad
•Imágenes impresionantes que entregan excelente percepción
•Procesamiento de volumen y adquisición de imágenes de alto rendimiento
•Automatización sencilla de la inspección
•La seguridad es lo primero
•Detección y análisis de fallas
•Inspección de montaje de mecanismos complejos
•Medición dimensional de componentes internos
•Comparación 'pieza a CAD'
•Investigación de materiales avanzada
•Análisis de estructuras biológicas
•Archivado digital de modelos
Precisión y rendimiento superior: gracias a la fuente de rayos X con microfoco de 225 kV La fuente de microfoco predeterminada está equipada con blanco de reflexión que ofrece un punto focal de 3 micrones. Con el blanco de transmisión optativo, se obtiene un tamaño de haz aún menor y mayor capacidad de aumento. Independientemente del blanco elegido, el sistema XT H 225 emplea una fuente de rayos X de tubo abierto que garantiza un costo de propiedad más bajo.
El sistema XT H 450 ofrece la fuente de alimentación necesaria para penetrar a través de piezas de alta densidad y generar un volumen de CT sin dispersión con una precisión de micras.
Ofrece suficiente potencia de rayos X para penetrar en muestras densas, como palas de turbinas y piezas de motores fundidas. A través de la inspección automatizada y la reconstrucción de CT de alta velocidad, los fabricantes de palas pueden ejecutar una inspección CT detallada de las palas de la turbina (por ejemplo, el espesor de la pared) para optimizar la economía de combustible de los motores a reacción.
La fuente patentada de 450 kV / 1200 W es la única fuente de rayos X con microenfoque con esta energía, y ofrece una repetibilidad y precisión de 25 micrones. Como este tamaño de punto de microenfoque es considerablemente más pequeño que las fuentes de mini foco existentes, el nivel de detalle que captura no tiene comparación.
El XT V 160 está diseñado específicamente para su uso en líneas de producción y laboratorios de análisis de fallas. Con un joystick de precisión, los usuarios del sistema controlan el manipulador de muestras de 5 ejes.
•Tecnología patentada líder de fuente de microfoco
•Inspección rápida y automatizada de componentes mediante macros personalizables.
•La navegación intuitiva mediante joystick genera imágenes de rayos X en tiempo real
•Pantalla 4K Ultra HD para mediciones combinadas y análisis en tiempo real
•Bajo coste de propiedad y mantenimiento con tecnología de tubo abierto.
•La seguridad como criterio de diseño.
•CT y X.Tract (laminografía) listo
Fuente patentada de NanoTech 160 kV con tamaño de punto submicrónico Un punto de rayos X de nanofocus bien controlado y la última tecnología de imágenes digitales garantizan que el XT V 160 produzca imágenes nítidas de características de nivel de micras incluso en las muestras más desafiantes.
Se requiere una combinación de inclinación y rotación para proporcionar la mejor visión sin obstáculos de la inspección BGA. El siguiente paso es escanear a lo largo de las filas para inspeccionar las fallas. Con los manipuladores estándar, esto requiere la operación simultánea de 3 ejes, lo que requiere una habilidad considerable por parte del operador.
Imágenes concéntricas verdaderas: El operador elige una región de interés (ROI) para inspeccionarla y la coloca en el centro de la pantalla. Bajo cualquier combinación de rotación, inclinación y ampliación, el ROI permanece completamente bloqueado en el centro del campo de visión.
La verdadera función de imagen concéntrica opera en toda el área de escaneo del manipulador. El ROI permanece bloqueado, independientemente de la posición de la muestra en la mesa del manipulador, ideal para inspeccionar alrededor de una capa, conjuntos de doble capa y paquetes complejos..
El XT V 130C es un sistema de inspección de semiconductores y electrónica altamente flexible y rentable.
El verdadero seguimiento paralelo de Nikon mantiene los ejes X e Y paralelos al BGA, lo que permite escanear las filas utilizando un solo eje X o Y. Esta función está habilitada como parte del concepto de control avanzado del sistema. El sistema XT V 130C incorpora todas las funciones para generar imágenes de alta calidad a partir de muestras electrónicas.
El volumen de medición es fácilmente accesible a través de una gran puerta con bisagras y puede sostener fácilmente tablas más grandes o múltiples componentes para una inspección automatizada.
La inspección tradicional con microscopio no es una opción, ya que la mayoría de las conexiones de soldadura a la PCB están ocultas a la vista.
En el corazón de casi todos los productos electrónicos se encuentran wafers, finas láminas de materiales semiconductores.
En el mundo actual, los sistemas microelectromecánicos (MEMS) establecen los estándares.
Más pequeño, más barato, más rápido: estas son las preocupaciones siempre presentes de los fabricantes de dispositivos microelectrónicos.
